head_banner

Fehim aħjar tal-qtugħ tat-tħin tal-ħajt

1. Stabbiltà tal-ipproċessar
Meta jinħadem materjali diffiċli għall-magni bħal ligi tat-titanju, ligi ta 'temperatura għolja, u materjali ta' ebusija għolja, il-vit spiss jitgħawweġ jew saħansitra jinkiser fil-partijiet minħabba l-forza eċċessiva tat-tqattigħ. It-tneħħija ta 'vit miksur mhux biss jieħu ħafna ħin u xogħol. -intensivi, iżda jistgħu wkoll jagħmlu ħsara lill-partijiet.Biex issolvi din il-problema, nistgħu nużawTħin bil-ħajtcutter .Minħabba l-inserzjoni gradwali tal-mitħna tat-tarf tal-ħajta fil-materjal, il-forza tat-tqattigħ li tiġġenera hija relattivament żgħira u rari hemm possibbiltà ta 'ksur tal-għodda, li tirriżulta fi trab bħal ċipep.Anke fil-każ ta 'xafra miksura, minħabba l-imtieħen tal-ħajt li għandhom dijametru ħafna iżgħar mit-toqba bil-kamin, il-parti miksura tista' titneħħa faċilment mill-parti mingħajr ma ssirilha ħsara.

1

2. Diversifikazzjoni ta 'materjali pproċessati
Il-kundizzjonijiet eċċellenti tat-tqattigħ jippermettuimtieħen tal-ħajtbiex tipproċessa firxa wiesgħa ta 'materjali, anke azzar ta' ebusija għolja bħal HRC65 °, ligi tat-titanju, u ligi bbażati fuq in-nikil, li jistgħu jiġu pproċessati faċilment.Meta l-maċinazzjoni ta 'materjali diffiċli għall-magni, it-tħin tal-ħajt jipprovdi mod sempliċi biex jipproċessaw il-ħjut, inkella t-tapping ikun diffiċli għall-magni.
3. Eżattezza għolja tal-ipproċessar tal-ħajt
It-tħin tal-ħajt huwa l-aktar qtugħ ta 'veloċità għolja u effiċjenti, b'ċipep f'forma ta' trab u l-ebda tħabbil.Għalhekk, kemm l-eżattezza tal-magni kif ukoll il-finitura tal-wiċċ huma ħafna ogħla minn metodi oħra ta 'pproċessar tal-ħajt.
2
4. Użat ħafna
L-istess għodda tista 'tintuża għall-ipproċessar tal-ħajt tal-lemin/xellug.Sakemm iż-żift ikun l-istess, ħjut ta 'dijametri differenti jistgħu jiġu manifatturati bl-użu tal-istess għodda.L-istessmitħna tat-tarf tal-ħajtajista 'jintuża għal toqob għomja u permezz.W. BSPT, PG, NPT, NPTF, u NPSF jistgħu jużaw l-istess cutter tat-tħin kemm għal ħjut esterni kif ukoll interni.

5. Vantaġġi tal-ipproċessar ta 'toqob għomja
Ipproċessar toqob għomja: Meta tħin il-ħjut, int se tikseb kontorn sħiħ tal-ħajta mal-qiegħ tat-toqba.Meta ttektek vit, jeħtieġ li tittaqqab aktar fil-fond minħabba li l-vit ma jistax jifforma kontorn sħiħ tal-ħajta sat-tielet sinna.Għalhekk, bil-ħajt tat-tħin cutter, m'għandekx bżonn tikkunsidra li tbiddel l-istruttura biex tapprofondixxi t-toqba.

36. Naqqas it-telf tal-magħżel tal-għodod tal-magni
Meta mqabbel mal-użu ta 'vit għall-ipproċessar tal-ħajt, it-tħin tal-ħajt ma jeħtieġx waqfiet ta' emerġenza u treġġigħ lura fil-qiegħ tal-magħżel, li jtejjeb ħafna l-ħajja tas-servizz tal-magħżel tal-għodda tal-magni.
7. Effiċjenza għolja fl-ipproċessar
Aħna nużaw imtieħen tal-ħajt, li mhux biss għandhom veloċità għolja tat-tħin, iżda għandhom ukoll disinn ta 'slot multi li jżid in-numru ta' truf tal-qtugħ, li jagħmilha faċli biex tiżdied il-veloċità tal-għalf, u b'hekk ittejjeb ħafna l-effiċjenza tal-magni.
8. Effiċjenza għolja ta 'deburring
OPTCutter tat-tħin tal-ħajt PCD, l-ipproċessar tal-ħajt u l-ipproċessar tad-deburring jitlestew f'għodda waħda.M'hemmx bżonn li tqatta 'aktar ħin fuq it-tħaffir filwaqt li tiffranka l-ispejjeż tax-xogħol.

4
9. Spiża baxxa tal-ipproċessar
It-tħin tat-tħin tal-ħajt huwa flessibbli fl-użu u jista 'jkun adattat għal diversi kundizzjonijiet tax-xogħol.

Nistgħu nużaw l-istess cutter tat-tħin tal-ħajt biex nipproċessaw ħjut tax-xellug jew ħjut tal-lemin;Jista 'jipproċessa kemm ħjut esterni kif ukoll interni.Dan kollu jeħtieġ biss l-aġġustament tal-programm ta 'interpolazzjoni.Bl-użu ta 'vit għall-magni, jekk ikun hemm toqob multipli bil-kamin b'dijametri differenti iżda l-istess żift fuq il-parti, huma meħtieġa viti b'dijametru differenti.Dan mhux biss jeħtieġ numru kbir ta 'viti iżda jeħtieġ ukoll ħin itwal ta' bidla tal-għodda.

Biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-ħajt, huma meħtieġa tipi differenti ta 'viti meta jiġu mmaxinjati materjali differenti bil-viti.Madankollu, m'hemm l-ebda limitazzjoni bħal din meta tuża cutters tat-tħin tal-ħajt.

5


Ħin tal-post: Ġunju-06-2023