head_banner

Vantaġġi tal-Għodod tat-Tħin tal-Kamin

It-tħin tal-ħajt għandu ħafna vantaġġi, bħal effiċjenza għolja fl-ipproċessar, kwalità għolja tal-ħajt, versatilità tajba tal-għodda, u sikurezza tajba tal-ipproċessar.F'applikazzjonijiet ta 'produzzjoni prattiċi, inkisbu riżultati tajbin ta' pproċessar.

Cutter għat-tħin tal-ħajt5(1)

 

Vantaġġi tal-għodod tat-tħin tal-ħajt:

1. Cutter tat-tħin tal-ħajt jistgħu jipproċessaw ħjut b'dijametri differenti u l-istess profil

Ħjut differenti jistgħu jiġu pproċessati bl-użu ta 'qtugħ tal-ħajt billi jinbidel ir-raġġ ta' interpolazzjoni, li jista 'jnaqqas in-numru ta' għodod, jiffranka l-ħin tal-bidla tal-għodda, itejjeb l-effiċjenza u jiffaċilita l-ġestjoni tal-għodda.Barra minn hekk, cutter wieħed jista 'jipproċessa ħjut ta' rotazzjoni tax-xellug u tal-lemin.Jekk it-tħin tat-tħin tal-ħajt jipproċessax il-ħajt tax-xellug jew tal-lemin jiddependi kompletament fuq il-programm tal-magni.Għal toqob bil-kamin bl-istess żift u dijametri differenti, l-użu ta 'magni tal-vit jeħtieġ għodod tal-qtugħ multipli biex jitlesta.Madankollu, jekk tuża cutter tat-tħin tal-ħajt għall-magni, l-użu ta 'għodda waħda tat-tqattigħ huwa biżżejjed.

2. Titjib tal-preċiżjoni tal-ħajt u l-kwalità tal-wiċċ

Minħabba li l-materjal tal-manifattura attwali tal-qtugħ tal-ħajt tat-tħin li huwa liga iebsa, il-veloċità tal-magni tista 'tilħaq 80-200m/min, filwaqt li l-veloċità tal-magni tal-koni tal-wajer tal-azzar b'veloċità għolja hija biss 10-30m/min.It-tħin tal-ħajt jitlesta permezz ta 'rotazzjoni ta' għodda b'veloċità għolja u interpolazzjoni tal-magħżel.Il-metodu tat-tqattigħ tiegħu huwa tħin, b'veloċità għolja tat-tqattigħ, li jirriżulta fi preċiżjoni għolja tal-ħajta u kwalità tal-wiċċ.

3. Tneħħija konvenjenti taċ-ċippa tal-ħajta interna

Ħajt tat-tħinjappartjeni għal qtugħ taċ-ċippa, b'ċipep qosra.Barra minn hekk, id-dijametru tal-għodda tal-magni huwa iżgħar minn dak tat-toqba bil-kamin, għalhekk it-tneħħija taċ-ċippa hija bla xkiel.

Cutter għat-tħin tal-ħajt6(1)

 

4. Jeħtieġu qawwa baxxa tal-magna

Minħabba li t-tħin tal-ħajt huwa qtugħ tat-tkissir taċ-ċippa, b'kuntatt ta 'għodda lokali u forza ta' qtugħ baxxa, ir-rekwiżiti tal-enerġija għall-għodda tal-magni huma relattivament baxxi.

5. Il-fond riżervat tat-toqba tal-qiegħ huwa żgħir

Għal ħjut li ma jippermettux ħjut ta 'transizzjoni jew strutturi undercut, huwa diffiċli li wieħed magni bl-użu ta' metodi ta 'tidwir tradizzjonali jew imut tal-vit, iżda huwa faċli ħafna li jinkiseb tħin CNC.It-tħin tat-tħin tal-ħajt jistgħu jipproċessaw ħjut b'qiegħ ċatt.

6. Ħajja twila tal-għodda

Il-ħajja tas-servizz ta 'qtugħ tat-tħin tal-ħajt hija aktar minn għaxar jew saħansitra għexieren ta' darbiet dik ta 'vit, u fil-proċess ta' ħjut tat-tħin CNC, huwa estremament konvenjenti li taġġusta d-daqs tad-dijametru tal-ħajta, li huwa diffiċli biex jinkiseb bl-użu. vit jew imut.

7. Faċli biex tinkiseb sekondarjaqtugħ ta' ħjut

L-ipproċessar mill-ġdid tal-ħjut eżistenti dejjem kien sfida fl-użu tat-tidwir għall-proċess tal-ħjut.Wara li tuża tħin CNC ta 'ħjut, din il-problema tissolva faċilment.Mill-analiżi tal-moviment pur, wieħed jista 'jara li waqt it-tħin, sakemm id-distanza tal-għalf ta' kull dawra tkun iffissata u l-għodda titbaxxa minn għoli fiss u kostanti kull darba, il-ħajt ipproċessat ikun fl-istess pożizzjoni, u l- id-daqs tar-raġġ mhux se jaffettwa l-fond tal-ħajta (għoli tas-snien), għalhekk m'hemmx għalfejn tinkwieta dwar id-disturb tas-snien.

8. Materjali ta 'ebusija għolja magni u materjali ta' liga ta 'temperatura għolja

Pereżempju, l-ipproċessar tal-ħajt ta 'liga tat-titanju u liga bbażata fuq in-nikil dejjem kienet problema relattivament diffiċli, prinċipalment minħabba li l-viti tal-wajer tal-azzar b'veloċità għolja għandhom ħajja ta' għodda iqsar meta jipproċessaw il-ħjut tal-materjal imsemmija hawn fuq.Madankollu, l-użu ta 'tħin tal-ħajt ta' liga iebsa għall-ipproċessar tal-ħajt ta 'materjal iebes huwa soluzzjoni ideali, li tista' tipproċessa ħjut ta 'materjali ta' liga ta 'temperatura għolja b'ebusija ta' HRC58-62.


Ħin tal-post: Lulju-17-2023