Fil-proċess tal-magni, ħafna drabi huwa diffiċli li tuża għodod standard għall-magni, għalhekk il-manifattura ta 'għodod mhux standard hija importanti ħafna għall-magni.
L-użu ta 'għodod mhux standard fil-qtugħ tal-metall spiss jidher fit-tħin, għalhekk din il-karta prinċipalment tintroduċi l-manifattura ta' għodod mhux standard fit-tħin.
Minħabba li l-produzzjoni ta 'għodod standard hija mmirata lejn il-qtugħ ta' partijiet tal-metall komuni jew partijiet mhux metalliċi b'firxa wiesgħa ta 'uċuħ, meta l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol tiżdied minħabba trattament ta' sħana żejda, jew il-biċċa tax-xogħol hija azzar li ma jissaddadx, huwa ħafna faċli biex teħel mal-għodda, u hemm ukoll xi każijiet fejn il-ġeometrija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol hija kumplessa ħafna, jew il-wiċċ bil-makna għandu rekwiżiti ta 'ħruxija għolja, l-għodod standard ma jistgħux jissodisfaw il-ħtiġijiet tal-ipproċessar.Għalhekk, fil-proċess tal-magni, huwa meħtieġ li jitwettaq disinn immirat għall-materjal tal-għodda, il-forma ġeometrika tat-tarf, l-angolu ġeometriku, eċċ., Li jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji: customization speċjali u mhux customization speċjali.
I. Għodod mhux personalizzati prinċipalment isolvu l-problemi li ġejjin: daqs, ħruxija tal-wiċċ, effiċjenza u spiża
(1).Problema tad-daqs.
Tista 'tagħżel għodda standard b'daqs simili għad-daqs meħtieġ, li tista' tiġi solvuta bit-tħin tal-bidla, iżda jeħtieġ li jiġu nnutati żewġ punti:
1. Id-differenza fid-daqs m'għandhiex tkun kbira wisq, ġeneralment mhux aktar minn 2mm, għax jekk id-differenza fid-daqs tkun kbira wisq, tikkawża li l-forma tal-kanal tal-għodda tinbidel, u taffettwa direttament l-ispazju taċ-ċippa u l-angolu ġeometriku;
2. Jekk it-tarf tat-tħin bit-toqba tat-tarf jista 'jiġi mitħun fuq l-għodda tal-magni ordinarja, l-ispiża hija aktar baxxa.Jekk il-qtugħ tat-tħin taċ-ċavetta mingħajr toqba tat-tarf ma jistax jiġi mitħun fuq l-għodda tal-magni ordinarja, jeħtieġ li jiġi mitħun fuq l-għodda tal-magni speċjali ta 'rabta ta' ħames assi, u l-ispiża tkun ogħla.
(2).Ħruxija tal-wiċċ.
Dan jista 'jinkiseb billi jinbidel l-angolu ġeometriku tat-tarf.Pereżempju, iż-żieda fil-grad tal-angoli ta 'quddiem u ta' wara se ttejjeb b'mod sinifikanti l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.Madankollu, jekk l-għodda tal-magni tal-utent ma tkunx riġida biżżejjed, huwa possibbli li t-tarf ċatt jista 'jtejjeb il-ħruxija tal-wiċċ minflok.Dan l-aspett huwa kumpless ħafna, u l-konklużjoni tista 'ssir biss wara l-analiżi tas-sit tal-ipproċessar.
(3).Kwistjonijiet ta' effiċjenza u spejjeż
Ġeneralment, għodod mhux standard jistgħu jħalltu diversi proċessi f'għodda waħda, li tista 'tiffranka l-ħin tal-bidla tal-għodda u l-ħin tal-ipproċessar, u ttejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni!Speċjalment għal partijiet u prodotti pproċessati f'lottijiet, l-ispiża ffrankata hija ferm akbar mill-ispiża tal-għodda nnifisha;
II L-għodod li jeħtieġ li jiġu personalizzati huma prinċipalment biex isolvu tliet problemi: forma speċjali, saħħa u ebusija speċjali, u rekwiżiti speċjali ta 'żamma ta' ċippa u tneħħija ta 'ċippa.
(1).Il-biċċa tax-xogħol li trid tiġi pproċessata għandha rekwiżiti ta 'forma speċjali.
Pereżempju, ittawwal l-għodda meħtieġa għall-magni, żid is-snien tat-tarf tar-rivers R, jew ikollhom rekwiżiti speċjali ta 'angolu taper, jimmaniġġjaw rekwiżiti ta' struttura, kontroll tad-dimensjoni tat-tul tat-tarf, eċċ Jekk ir-rekwiżiti tal-forma ta 'dan it-tip ta' għodda mhumiex kumplessi ħafna, huwa għadu faċli biex issolvi.L-unika ħaġa li għandha tiġi nnutata hija li l-ipproċessar ta 'għodod mhux standard huwa relattivament diffiċli.Għalhekk, l-utent m'għandux isegwi b'mod eċċessiv preċiżjoni għolja jekk jista 'jissodisfa r-rekwiżiti tal-ipproċessar.Minħabba li preċiżjoni għolja nnifisha tfisser spiża għolja u riskju għoli, li se tikkawża skart mhux meħtieġ għall-kapaċità tal-produzzjoni u l-ispiża tal-produttur.
(2).Il-biċċa tax-xogħol ipproċessata għandha saħħa u ebusija speċjali.
Jekk il-biċċa tax-xogħol tissaħħan iżżejjed, is-saħħa u l-ebusija huma għoljin, u l-materjal tal-għodda ġenerali ma jistax jinqata ', jew l-adeżjoni tal-għodda hija severa, li teħtieġ rekwiżiti speċjali għall-materjal tal-għodda.Is-soluzzjoni ġenerali hija li tagħżel materjali ta 'għodda ta' grad għoli, bħal għodod tal-azzar b'veloċità għolja li fihom il-kobalt b'ebusija għolja biex jaqtgħu materjali tal-biċċa tax-xogħol imkessħa u ttemprati, u għodod tal-karbur tas-siment ta 'kwalità għolja jistgħu jintużaw biex jipproċessaw materjali ta' ebusija għolja, u anke tħin jista 'jintuża minflok tħin.Naturalment, hemm ukoll xi każijiet speċjali.Pereżempju, meta tipproċessa partijiet tal-aluminju, hemm tip ta 'għodda msejħa għodda superhard fis-suq, li mhix neċessarjament adattata.Għalkemm il-partijiet tal-aluminju huma ġeneralment rotob u jista 'jingħad li huma faċli biex jiġu pproċessati, il-materjal użat għall-għodda superhard huwa fil-fatt azzar b'veloċità għolja tal-aluminju.Dan il-materjal huwa tabilħaqq aktar diffiċli mill-azzar ordinarju ta 'veloċità għolja, iżda se jikkawża affinità bejn l-elementi tal-aluminju meta jipproċessaw partijiet tal-aluminju, Agħmel l-għodda tilbes agħar.F'dan iż-żmien, jekk trid tikseb effiċjenza għolja, tista 'tagħżel azzar b'veloċità għolja tal-kobalt minflok.
3. Il-biċċa tax-xogħol li trid tiġi pproċessata għandha rekwiżiti speċjali għaż-żamma taċ-ċippa u t-tneħħija taċ-ċippa.
F'dan iż-żmien, għandhom jintgħażlu numru iżgħar ta 'snien u kanal li jżomm iċ-ċippa aktar profonda, iżda dan id-disinn jista' jintuża biss għal materjali li huma aktar faċli biex jiġu pproċessati, bħal liga tal-aluminju.Hemm ħafna problemi li għandhom jiġu nnutati fl-ipproċessar
disinn u ipproċessar ta 'għodod mhux standard: il-forma ġeometrika ta' l-għodda hija relattivament kumplessa, u l-għodda hija suxxettibbli għal liwi, deformazzjoni jew konċentrazzjoni ta 'stress lokali waqt it-trattament tas-sħana.Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni biex jiġu evitati l-partijiet suxxettibbli għall-konċentrazzjoni tal-istress waqt id-disinn, u għall-partijiet b'bidliet ta 'dijametru kbir, għandhom jiżdiedu transizzjoni taċ-ċanfrin jew disinn tal-pass.Jekk hija biċċa Slender b'tul u dijametru kbir, jeħtieġ li tiġi ċċekkjata u ddrittata kull darba li titkessaħ u ttemprat fil-proċess tat-trattament tas-sħana biex tikkontrolla d-deformazzjoni u l-irkib.Il-materjal tal-għodda huwa fraġli, speċjalment il-liga iebsa, li tagħmel l-għodda waqfa meta tiltaqa 'ma' vibrazzjoni kbira jew torque tal-ipproċessar fil-proċess.Dan normalment ma jikkawżax ħsara kbira fil-proċess ta 'użu ta' għodod konvenzjonali, minħabba li l-għodda tista 'tiġi sostitwita meta tinkiser, iżda fil-proċess li tuża għodod mhux standard, il-possibbiltà ta' sostituzzjoni hija żgħira, għalhekk ladarba l-għodda tinkiser, Serje ta 'problemi, bħal kunsinna mdewma, se jikkawżaw telf kbir lill-utent.
Kollha ta 'hawn fuq huma mmirati lejn l-għodda nnifisha.Fil-fatt, il-manifattura ta 'għodod mhux standard mhix daqshekk sempliċi.Dan huwa proġett sistematiku.L-esperjenza tad-dipartiment tad-disinn tal-produttur u l-fehim tal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar tal-utent se jaffettwaw id-disinn u l-produzzjoni ta 'għodod mhux standard.Il-metodi ta 'pproċessar u skoperta tad-dipartiment tal-produzzjoni tal-produttur se jaffettwaw l-eżattezza u l-angolu ġeometriku ta' għodod mhux standard.Iż-żjarat ripetuti ta 'ritorn, il-ġbir tad-dejta u l-informazzjoni tad-dipartiment tal-bejgħ tal-produttur se jaffettwaw ukoll it-titjib ta' għodod mhux standard, li se jkollhom rwol deċiżiv fis-suċċess tal-utent fl-użu ta 'għodod mhux standard.Għodda mhux standard hija għodda speċjali prodotta skont rekwiżiti speċjali.L-għażla ta 'manifattur b'esperjenza rikka se tiffranka ħafna ħin u enerġija għall-utent.
Ħin tal-post: Frar-23-2023